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沙特pta装置钛合金管线焊接顺利结束

张明  2013-08-01   

    当地时间7月20日,在沙特pta装置作业的焊工顺利完成了最后一道钛合金管口的焊接任务,同时也宣告了该装置钛合金管线焊接顺利结束,取得圆满成功。

    钛合金管线的焊接,是这次pta装置改造的一项重要内容,由于钛管焊接工作是我公司焊接历史上的一个空白,因此这次的钛管焊接难题就更加备受瞩目。项目部未雨绸缪,及早动手,多方面提前做好各种准备工作;从去年的12月11日取得了钛合金管焊接资格,到12月20日钛合金管预制场顺利通过联合检查验收,正式投入使用。他们从国内招聘来6名具有焊接经验的钛管焊工、同时又在现场抽调项目上水平最高的焊工,通过培训考试后充实到钛管的焊接中。新老钛管焊工相互学习,相互促进,在预制场内展开了“比学赶帮超”的劳动竞赛,仅用2个多月时间就完成4000多寸口的预制任务,顺利转入现场安装。
    这次 pta改造项目施工,共有7500多寸口的钛合金管线,焊口数量1200多道,由于是旧厂区改造,现场安装焊口较多。钛合金管线涉及多个系统,从反应器到脱水塔是一个主要的系统,要穿过整个的cta管廊,旧的管线是双相钢,现在要改造成钛合金管线,难度极大。特别是旧管线的利旧改造,要切口、对口,打磨量大,过程繁琐,有些图纸和实际不符的地方,还要根据现场的情况和经验确定走向。由于现场环境差,灰尘多,他们就注重做好焊口的保护;焊把上带有一个气体保护罩,有时焊接位置比较差,空间小的地方还会影响视线,他们就提前考虑到各种不利因素,把最后一道口的位置留好。现场有8道口的厚皮管,对口难度大,焊接时间长,完成一道口就需要3天的时间,要消耗近10瓶的氩气。在焊接过程中,他们按照工艺规范操作,采用纯度达到99.999%的高纯度氩气,严格控制好焊接温度,成功解决了焊接过程中易出现的氧化问题。经过技术人员的指导、施工人员的努力和物资供应部门的密切配合,圆满完成了钛合金管线的施工任务。在已经拍完的984张片子中,仅仅返修了6张,焊接合格率高达99.4%,也赢得了业主和总包方中鼎公司的一致赞誉。

    本次钛合金管线的顺利完成,填补了我公司焊接历史上的一个空白,并为公司今后承揽类似的管线施工打下了基础,积累了经验。

 

正在进行钛管预制
 
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